選用球還是滾子軸承呢？這是研究軸承選用方案時Z傷腦筋的問題。既然這樣為什么不把球和滾子軸承的優點結合在一起制造一種高性能的新型軸承呢？INA/FAG的軸承專家在研究造紙機軸承滑動位移解決方案時再次提出了該疑問，并且研制出了一種具有劃時代意義的新型滾珠滾子軸承－－抗位移球面滾動軸承（ASSR）。該產品已在本年度的漢諾威展覽會上亮相。在造紙過程中，要用軋光機將糙紙加工到表面光滑、厚度均勻。其實現過程就是讓糙紙經過軋光機兩個輥輪之間微小的縫隙。不過要順利完成軋光過程，軋光機兩個輥輪不能有REN何變形，這就要用到NIPCO輥輪。這種輥輪的內部配有大量液壓調節部件，輥輪接觸糙紙后可以BAO證每一接觸點壓力相同。當軋光機用于打磨糙紙時，軸承只需承擔很小的負載，所以很可能出現滑動位移。而當軋光機用于均勻糙紙厚度或由于糙紙斷裂造成停機時，軸承又要承擔相對較大的負載。如果出現滑動位移，就會引起軸承滾動體和滾道之間潤滑油膜斷裂，導致軸承因潤滑不足而損壞。因軸承問題帶來的機器故障不僅令人心煩，更增加了企業的維修開支。還好INA/FAG及時開發出了這款滾珠滾子軸承，該款軸承的具體型號為FAG 808242A。那到底滾珠和滾子結合會有什么樣的X果呢？這種新型軸承依然采用了標準的球面滾子軸承用外圈，與普通滾子軸承Z大的不同之處在于其滾動體。滾珠和滾子交替排列使得整個軸承的性能大幅提高。當軸承不需要承擔較大負載時，滾動體上的滾珠發揮作用，盡可能的減輕了軸承的滑動位移；當需要承擔較大負載時，滾子開始發揮作用，滾珠處于從動狀態，BAO證了軸承一定的負載能力。當然，滾珠和滾子的排列不是隨隨便便的，這都是經過電腦精密計算得出的結果。該軸承的主要優勢如下：低負載狀態下無滑動位移；自調心功能；低摩擦扭距；適合高速運轉；瞬間的高負載能力。